在生产环节中，金属切削液因为有很多表面活性剂导致泡沫的出现影响生产。这时候就需要用到金属切削液消泡，通过添加消泡剂到切削液里面，有效抑制泡沫，降低切削成本。那么，怎样选择合适的金属切削液消泡剂呢？

1.首先，需要评测体系适用于哪类的消泡剂。比如玻璃切削液，就需要使用非硅类的消泡剂，如聚醚类，聚醚酯类的消泡剂。因为硅在作用过程中，容易残留在玻璃基材上，在玻璃工件经过清洗和烘干工序后，容易产生硅斑缺陷现象。

2.其次，效果好的金属切削液消泡剂，必须是粒径小的消泡剂，这样才可以保证消泡剂的持久消泡。原因是切削液在生产线使用时，切削液槽 的里面有过滤网，粒径大的消泡剂容易被过滤掉。粒径大了，再好的消泡剂被过滤掉了就无法抑泡，增加生产成本。

3.最后，合适的金属切削液消泡剂，必须是水溶性好的。 水溶性不好的消泡剂，使用时会浮油，浮油后被过滤网过滤掉，消泡剂就没有持久抑泡的效果。

有了评定标准，我们可以用鼓气法实验法测试消泡剂的性能，根据数据评定最终合适的消泡剂。具体方法如下：

取100ml添加消泡剂的切削液稀释液于1000ml量筒中，使用气泵对溶液进行鼓气。

1.计时泡沫层高度升至1000ml时的鼓泡时间；时间越长，反映出抑泡性越好。

2.计时泡沫层从1000ml降低至500ml时需要的时间；时间越短，表明消泡性越好。

3.把消泡剂加在体系中，放置一周后，用水稀释体系，再重复鼓气测试，如消泡和抑泡时间跟第一次的测试结果相比相差不大，说明此消泡剂性能好，可以优选.

佛山市南海大田化学有限公司创建于1994年，经过多年的经营，产品销售区域覆盖上海、江苏、浙江、北京等十余省市，拥有水处理消泡剂、涂料消泡剂、纺织印染消泡剂 、金属切削液消泡剂等产品，立志于在消泡剂领域为民族工业的振兴做出自己的贡献。